品質(zhì)監(jiān)控
Quality Control
遠(yuǎn)中沖件的品控管理
1、原材料檢驗(yàn)：
①原材料包裝有無破損。
②原材料包裝所示牌號(hào)與訂貨合同是否相符。
2、分條縱剪：
① 拆解原材料包裝后檢查表面涂層是否完好均勻，表面有無明顯壓痕或大面積劃傷。
② 分條過程分三次檢驗(yàn)分條尺寸是否在公差控制范圍，如出現(xiàn)偏差需另外捆包。
③ 每卷母材分條完畢必須在每條材料上注明規(guī)格及尺寸。
④ 牢固捆包，邊料填塊位置正中，防止出現(xiàn)邊料損傷。
3、模具調(diào)試：
① 模具聯(lián)機(jī)前，清理模腔，按模具使用記錄檢查刃口，加注模具潤滑油。
② 按裝模規(guī)范聯(lián)機(jī)，調(diào)整送料機(jī)送料長度，檢查校平機(jī)，進(jìn)行空轉(zhuǎn)試模。
③ 空轉(zhuǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，穿入相同規(guī)格材料進(jìn)行試沖。
④ 檢查試沖產(chǎn)品尺寸，包括總長、總寬、腿長、腿寬、窗高、窗寬、舌寬，公差范圍0.1mm以內(nèi)，毛刺范圍小于0.03mm，沖片平整度范圍1.0mm以內(nèi)。無大面積劃傷，無明顯壓痕。
⑤ 全部合格后，安裝導(dǎo)籠，開始正常生產(chǎn)。
4、沖壓生產(chǎn)：
① 經(jīng)模具工試模合格，交與沖工開始生產(chǎn)，沖工大批量生產(chǎn)前必須再次確認(rèn)沖片品質(zhì)與規(guī)格要求是否一致，方可批量生產(chǎn)。
② 沖工每沖壓一條材料必須進(jìn)行兩到三次品質(zhì)自檢，如出現(xiàn)質(zhì)量問題須及時(shí)停機(jī)調(diào)整。
③ 每個(gè)小包裝內(nèi)的鐵芯要求整齊碼放,每箱重量符合包裝箱所示重量，刷入防銹油，中間兩邊三面封箱，整齊碼放在木架上。
④ 巡檢員對(duì)所有沖壓機(jī)床進(jìn)行輪流抽檢，并做好巡檢記錄。（如客戶要求取樣進(jìn)行電磁性能測(cè)試，每批次一次，根據(jù)客戶提供的線包及相關(guān)要求參數(shù)對(duì)空載電流及空載損耗進(jìn)行比對(duì)，是否在控制范圍。）
5、檢驗(yàn)入庫：
① 當(dāng)天生產(chǎn)出的硅鋼片由檢驗(yàn)員按照8%的比例抽樣，按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)檢查硅鋼片，并如實(shí)填寫檢驗(yàn)記錄上報(bào)生產(chǎn)部。
② 檢驗(yàn)方法：
a、目測(cè)檢驗(yàn)：檢驗(yàn)結(jié)果必須達(dá)到硅鋼片外型尺寸符合圖紙要求，硅鋼片表面光滑、清潔，沒有銹蝕、空洞、折印、壓痕、分層、氣泡、擦傷、劃傷、沙眼、凹坑、麻點(diǎn)、凸包，涂層顏色均勻。
b、儀器檢驗(yàn)：根據(jù)客戶提供的線包與相關(guān)要求參數(shù)，將空載測(cè)試儀檢測(cè)出的空載電流及空載損耗與之比對(duì)，檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)控制在客戶要求范圍內(nèi)。
c、合格品及時(shí)入庫，做好防潮防濕工作。